I - QUE ES EL GALVANIZADO MECANICO ( G.M. )?
El Galvanizado Mecánico es un proceso en el cual se utiliza la energía mecánica para revestir con polvo de zinc una superficie de acero, mediante el impacto de bolitas de vidrio. Éstas impactan sobre la superficie de metal logrando de esta manera una soldadura en frio del zinc y el material base. Los componentes químicos que actúan también en este proceso permiten un revestimiento de excelente adhesión, uniforme, límpio, homogéneo y brillante.
El G.M. permite revestir aceros bajo, medio y alto carbono, como también aceros templados. Permite obtener espesores de revestimiento desde 25 µm hasta sobre 100 µm.
Empresas de prestigio internacional como Infasco y N.S.S. ofrecen galvanizado mecánico para aplicaciones en que se requiere alta resistencia a la corrosión.
II - QUE VENTAJAS TIENE EL GALVANIZADO MECANICO SOBRE EL GALVANIZADO EN CALIENTE ( G.C.) ?
En el Galvanizado en Caliente el producto final puede aparecer con los siguientes defectos:
- Hidrogenación, produce fractura de los productos una vez colocados.
- Superficies irregulares por adherencia de grumos.
- Superficies con espesores de recubrimientos muy dispares lo que origina menor resistencia a la corrosión.
- Repaso descriminatorio de las roscas interiores, (tuercas), después de galvanizadas por defecto superficial (grumos). Las tuercas por lo tanto pierden el revestimeinto de zinc.
Con el adelanto tecnológico del proceso de G.M. los defectos mencionados en el proceso de G.C. desaparecen . No existe la hidrogenación, las superficies son uniformes, límpias, exentas de manchas y grumos, el espesor del recubrimiento es uniforme y como consecuencia de esto las roscas de las tuercas no deben ser repasadas permaneciendo con el revestimiento de zinc.
Para revestimiento de espesores similares el G.M. presenta mayor resistencia a la corrosión que el G.C.
Prueba Niebla Salina: Cuadro comparativo en horas de duración.
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(Fuente de información: Fastener Tecnology International) |
El proceso de G.M. es ideal para pequeños productos roscados, como pernos, tuercas, golillas y otros productos estampados.
La calidad del G.M. es tal, que se pueden obtener espesores homogéneos de recubrimiento en productos de más de 6" de largo.
El galvanizado mecánico ofrece las siguientes importantes ventajas y beneficios:
- Ausencia de productos hidrogenados.
- No pierde las características de dureza porque el proceso se realiza en frío.
- Excelentes terminaciones de las roscas.
- No necesita repasar la rosca de las tuercas después del revestimiento, por lo tanto la rosca queda protegida contra la corrosión.
- No existen pérdidas por productos pegados. El galvanizado mecánico produce el 100% de los productos utilizables.
III.- DOCUMENTACION
Certificado de Calidad de Pittsburgh Testing Laboratory Nº 788632, 788640 y 788684-78c:
Requerimiento
Realizar mediciones del espesor del revestimiento, según Norma ASTM A153 y horas de ataque con Niebla Salina, según Norma ASTM B117, a productos que fueron procesados a través de Galvanizado en caliente (GC) y Galvanizado mecánico (GM).
Especímenes 9 Pernos, 6 Tuercas y 9 golillas enumeradas como set 1 al set 9.
Resultados
Imagen
IV - NORMAS INVOLUCRADAS
ASTM A153: Especificaciones para el revestimiento de zinc por inmersión en caliente (G.C) en Fe. y Acero.
ASTM B 695-91: Especificaciones estándar para el Recubrimiento de zinc Depositado Mecánicamente enaceros, (bajo y medio carbono además aceros templados).
ASTM B117: Método para el ensayo de niebla salina.
ASTM B 499 : Método magnético para controlar espesores en: "Revestimientos no magnéticos en bases de metal magnético.
ASTM A153/A 153M
Esta norma dá a conocer las especificaciones para controlar el revestimiento de zinc por inmersión en caliente (G.C.) en acero y artículos de ferretería. Los artículos de ferretería se diferencian en cuatro “clases” de productos, a saber, A, B, C, y D. Las clases C y D corresponden a artículos con rosca.
Grado del espesor del Revestimiento para las clase de materiales C y D:
Tabla 1. Peso del revestimiento de zinc ( equivalente al espesor en µm )
CLASE |
ARTICULOS |
PESOS Y ESPESOR MINIMO DE REVESTIMIENTO |
| C |
Pernos mayor: 3/8" (9.52mm) de diámetro .
Golilla 3/16" a 1/4" (4.76 a 6.35mm Espesor) y artículos similares. |
381 g/m2 |
53.72 µm |
305 g/m2 |
43.00 µm |
D |
Pernos igual o menor que: 3/8" (9.52mm) de diámetro.
Golilla 3/16" a 1/4" (4.76 a 6.35mm Espesor) y artículos similares |
305 g/m2 |
43.00 µm |
259 g/m2 |
36.52 µm |
Los artículos roscados después del G.C. no pueden someterse a otros procesos u operaciones mecánicas salvo que estén autorizados por el comprador.
El Peso y Espesor del revestimiento deberá cumplir con los requisítos descritos en en la Tabla 1.
El control del espesor deberá regirse por la norma B 499-98 “Método Magnético para controlar espesores en Revestimientos no magnéticos en bases de metal magnético".
La uniformidad del revestimiento de zinc debe ser de espesor razonablemente uniforme y continuado. La adherencia del revestimiento de zinc a la superficie del metal base debe ser tenaz. El control de adherencia debe realizarse raspando el revestimiento con un cuchillo especialmente diseñado para este efecto, "Knife for Testing Coating Adherence". Sólamente deberá ser posible remover pequeñas partículas y no deberá descascararse ninguna porción del recubrimiento para exponer el metal base.
Para la inspección las muestras deben ser seleccionadas al azar y tomadas del mismo lote que fueron elaboradas. Según la cantidad del lote se procede de la siguiente manera según la norma:
| TAMAÑO DEL LOTE |
TAMAÑO MUESTRA |
3 (O MENOS) |
TODOS |
4 A 500 |
3 |
501 A 1.200 |
5 |
1.201 A 3.200 |
8 |
3.201 A 10.000 |
13 |
10.000 O MAS |
20 |
La selección de las piezas para el Ensayo del control de la hidrogenación y su metodología de control se realiza según la Norma SAE J 478.
Si en un ensayo cualquiera una muestra no cumple con las prescripciones de esta norma, se ensayarán dos muestras adicionales.
En los nuevos ensayos los resultados deberán ser satisfactorios, de lo contrario se rechazará el lote.
En cuanto a la certificación, cuando se convenga por escrito entre el comprador y el fabricante, los resultados de los ensayos de aceptación del producto deberán entregarse al cliente como certificado de calidad.
Esta norma define las especificaciones para el Recubrimiento de zinc Depositado Mecánicamente en aceros, (bajo y medio carbono además de aceros templados) y además define las clases de espesores de revestimiento según sus espesores.
Clase. Los productos galvanizados son clasificados según su espesor.
Clase |
Espesor minimo µm. |
110 |
107 |
80 |
81 |
70 |
69 |
65 |
66 |
55 |
53 |
50 |
50 |
40 |
40 |
25 |
25 |
12 |
12 |
8 |
8 |
5 |
5 |
Esta norma define también la calidad de la apariencia del revestimiento del producto terminado el cual debe ser de color plateado y brillante lustroso.
Los requerimientos como Espesor, Adhesión, Resistencia a la corrosión, control de la Hidrogenación, Metodología para Control y Certificación de la calidad, son atendidos directamente por las normas indicadas para cada caso y son equivalentes a las señaladas para la norma A-153.
ASTM B 117
Esta norma indica los métodos a seguir en el control del ensayo de niebla salina .Este método es aplicable a metales ferrosos y no ferrosos y sirve para verificar la duración de la calidad del revestimiento, exponiéndolo a una solución atomizada de agua destilada y sal en una cabina especialmente diseñada para este ensayo.
Una de las características de la cabina para realizar el ensayo de niebla salina es tener temperaturas entre 45º a 49,2º y el aire debe ser límpio y mantenerse entre 10 y 25 p.s.i..
Las características del ensayo consisten en que las piezas deben estar colocadas entre 15 y 30º de la vertical y, a menos que se especifique otra cosa, el test completo debe ser contínuo con la sola interrupción para inspección, o retiro de muestras que hayan terminado el ensayo.
Esta norma cubre el uso del instrumento magnético no destructivo que sirve para medir espesores de revestimientos no magnéticos en bases de metál magnético.
La calibración del instrumento antes de las mediciones y durante éstas están referidas en esta norma, como también las técnicas de medición, limpieza de residuos magnéticos, posicionamiento de la probeta etc.
Santiago, Febrero de 1999.
