ESPECIFICACIONES PARA EL ENSAYO DE DUCTILIDAD DE ROSCALATAS

ENSAYO DE DUCTILIDAD

Aplicación:

Todos los Roscalatas.

Propósito del Ensayo:

El detectar el perjuicio ocasionado por la fragilidad del producto, la que puede producir la fractura
de la cabeza durante la instalación o cuando sea sometido a un fuerte impacto durante la aplicación.

Especificación:

El ángulo de inclinación es de 10º para todos los roscalatas excepto para los tornillos Auto taladrante
que es de 5º .

Herramientas requeridas:

A. Block para prueba de Ductilidad (Angulo de inclinación de 10º o 5º ).
B. Martillo pequeño.

Lote mínimo de prueba recomendado:

8 piezas por lote; que el tamaño del lote NO exceda de 250.000 unidades.

Procedimiento:

A. Coloque el roscalata en la perforación apropiada, marcada en el block de prueba.
B. Golpée en la cabeza del roscalata con el martillo de manera que ésta adopte el ángulo de inclinación del block.
C. Proceda a inspeccionar.

Fallas:

Las piezas que fallaron son aquellas que tienen totalmente separada la cabeza del vástago.

Posibles causas de la falla:

A: La dureza del núcleo es muy alta.
B: El temple superficial es muy profundo.
C: El receso en la cabeza es muy profundo.
D: El radio debajo de la cabeza es demasiado pequeño.

ESPECIFICACIONES PARA EL ENSAYO DE TORSION DE ROSCALATAS

ENSAYO DEL ESFUERZO DE TORSION

Aplicación:

Todos los Roscalatas.

Propósito del Ensayo:

El detectar piezas con baja resistencia a la torsión, lo que puede resultar en torceduras durante el
atornillado.

Especificación: Ver tablas indicadas en otros cuadros.

Herramientas requeridas:

A. Un mandril partido apropiado según el roscalata.
B. Una base para colocar y ajustar el mandril.
C. Atornillador y punta apropiada para el ensayo.
D. Llave de torque; rango de precisión +/- 2%.

Lote mínimo de prueba recomendado:

4 piezas por lote: que el tamaño del lote no exceda de 250.000.

Procedimiento:

A. Colocar el mandril partido en la base de ajuste del mandril y atornille el roscalata dejandolo como
mínimo 2 hilos completamente libres sobre el mandril y 2 hilos como mínimo dentro del mandril.
B. Colocar el mandril en el alojamiento de la base y fijarlo con las mordazas.
C. Aplicar el torque con la llave de torque hasta que el tornillo se tuerza.
D. Escribir el valor indicado en la llave de torque y compararlo con las especificaciones requeridas.

Fallas: El tornillo se parte en dos con un torque menor que el especificado.

Posibles causasde la falla:

A: La dureza del núcleo es muy alta.
B: El temple superficial es muy baja.
C: El temple superficial es poco profundo.
D: El diámetro mínimo es muy pequeño.

1) Colocar 5 tornillos con sus golillas planas debajo de la cabeza en la placa de prueba correspondiente. Atornillar hasta la fractura de éstos y anotar cada uno de los 5 valores de torque.

2) Sumar los 5 valores y multiplicar por .16 (16%) para determinar el valor del "Torque para el Test de Apriete".
Ejemplo: La suma de los 5 valores del torque de ruptura: 28Nm x .16=4.48 Nm.

3) Usar otros 8 tornillos del mismo lote, atornillarlos con sus golillas planas debajo de la cabeza en la misma placa de prueba aplicando el "Torque para el Test de Apriete" y dejarlo por 24 horas.

4) Después de 24 horas reapretar con el mismo valor que en el paso Nº 3. Si cualquiera pieza falla durante el periodo de 24 horas o cuando se reaprieta, todo el lote es rechazado.